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更新時間：2018-12-26 
瀏覽次數(shù)：2264鋼件怎么用馬弗爐熱處理淬火銅精礦加水混捏(見銅精礦混捏)后，按規(guī)定比例配入塊狀的熔劑、轉(zhuǎn)爐渣和焦炭等，按焦炭-轉(zhuǎn)爐渣-熔劑-混捏銅精礦，或轉(zhuǎn)爐渣與熔劑顛倒的順序分批經(jīng)由加料斗加入爐內(nèi)。當(dāng)爐料離開加料斗下口時，塊料自然地向兩側(cè)滾動，混捏精礦沿加料斗下口垂直下降到爐子中心形成精礦料柱。于是爐子兩側(cè)便出現(xiàn)以塊料為主而爐子中央則以混捏精礦為主的狀況，使?fàn)t內(nèi)爐料分布不均勻。彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應(yīng)過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時間過長。由于爐料分布不均勻，爐氣通過兩側(cè)較多，而流經(jīng)中心的則很少。如此，就導(dǎo)致馬弗爐兩側(cè)溫度比馬弗爐中心高，越往上部，這種溫差越大，在接近風(fēng)口水平時，這種溫差變小。這種狀況有利于混捏銅精礦在爐內(nèi)發(fā)生固結(jié)或燒結(jié)作用，為在鼓風(fēng)爐內(nèi)直接熔煉銅精礦創(chuàng)造了條件。但另一方面，由于物料的偏析和爐氣分布不均，使?fàn)t氣與爐料之間以及爐料各組分之間接觸不良，削弱了硫化物氧化和造渣反應(yīng)，這是密閉鼓風(fēng)爐煉銅床能力低[40～50t／(m2•d)]和銅锍含銅品位低的根本原因。
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