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更新時間：2019-05-16 
瀏覽次數(shù)：2172鄭州安晟1700℃*箱式實驗電爐對小型鋼件進行熱處理
由于爐料分布不均勻，爐氣通過兩側較多，而流經(jīng)中心的則很少。如此，就導致馬弗爐兩側溫度
比馬弗爐中心高，越往上部，這種溫差越大，在接近風口水平時，這種溫差變小。這種狀況有利于混
捏銅精礦在爐內發(fā)生固結或燒結作用，為在鼓風爐內直接熔煉銅精礦創(chuàng)造了條件。但另一方面，由
于物料的偏析和爐氣分布不均，使爐氣與爐料之間以及爐料各組分之間接觸不良，削弱了硫化物氧
化和造渣反應，這是密閉鼓風爐煉銅床能力低[40～50t／(m2•d)]和銅锍含銅品位低的根本原因。
馬弗爐的風口水平以下部分為本床區(qū)，溫度達1473～1523K。熔煉的熔煉產(chǎn)物匯集于此，并連續(xù)地通過咽喉口和流槽流入前床，在前床進行熔煉產(chǎn)物的澄清分離。本床在完成熔煉產(chǎn)物匯集、澄清的同時，還起調整熔體成分的作用。
一般彈簧鋼可用電阻爐、箱式馬弗爐或氧氣轉爐生產(chǎn)；質量較好或具有特殊性能的彈簧鋼，用電渣爐或真空馬弗爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產(chǎn)生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。
彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲
勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC
在0.6%-0.9%范圍內的碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要
靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結合我國資源，并根據(jù)
汽車、拖拉機設計新技術的要求，研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了
彈簧的使用壽命，提高了彈簧質量。
銅精礦加水混捏(見銅精礦混捏)后，按規(guī)定比例配入塊狀的熔劑、轉爐渣和焦炭等，按焦炭-轉爐
渣-熔劑-混捏銅精礦，或轉爐渣與熔劑顛倒的順序分批經(jīng)由加料斗加入爐內。當爐料離開加料斗下
口時，塊料自然地向兩側滾動，混捏精礦沿加料斗下口垂直下降到爐子中心形成精礦料柱。于是爐
子兩側便出現(xiàn)以塊料為主而爐子中央則以混捏精礦為主的狀況，使爐內爐料分布不均勻。
彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞
極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低(≥
850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內停留時間過長。鄭州安晟
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