箱式熱處理電阻爐可以用于退火處理，且因其溫度控制、加熱均勻、操作靈活等特點，成為退火工藝中常用的設(shè)備之一。以下是詳細說明：

一、箱式電阻爐適用于多種退火工藝

退火

目的：細化晶粒、消除內(nèi)應力、降低硬度，改善切削加工性。

工藝：將鋼加熱至Ac3（亞共析鋼）或Accm（過共析鋼）以上30-50℃，保溫足夠時間后隨爐緩慢冷卻（一般冷卻速度≤50℃/h）。

應用：適用于中碳鋼、低合金鋼等需要改善組織均勻性的材料。

球化退火

目的：使碳化物球狀化，降低硬度，提高切削性和淬火變形抗力。

工藝：將鋼加熱至Ac1以上20-30℃，保溫后緩慢冷卻至600℃以下出爐空冷，或采用等溫球化退火（加熱后保溫一定時間，再冷卻至Ar1以下溫度等溫）。

應用：主要用于工具鋼、軸承鋼等高碳鋼。

去應力退火

目的：消除加工、焊接或鑄造產(chǎn)生的殘余應力，防止工件變形或開裂。

工藝：加熱至Ac1以下溫度（通常500-650℃），保溫后緩慢冷卻至200℃以下出爐空冷。

應用：適用于精密零件、焊接結(jié)構(gòu)件等。

再結(jié)晶退火

目的：消除冷加工產(chǎn)生的加工硬化，恢復材料塑性。

工藝：加熱至再結(jié)晶溫度以上（通常為0.4倍熔點，如鋼為650-700℃），保溫后空冷。

應用：適用于冷軋板、冷拔絲等冷加工產(chǎn)品。

二、箱式電阻爐退火的優(yōu)勢

溫度控制

采用智能溫控儀表（如PID控制器），溫度波動范圍小（通常±1-5℃），可精確控制加熱和冷卻速率，滿足退火工藝對溫度的嚴格要求。

加熱均勻性好

爐膛內(nèi)加熱元件分布合理，配合循環(huán)風扇（部分型號），可確保工件各部位溫度一致，避免局部過熱或欠熱導致的性能不均。

操作靈活

可根據(jù)工件尺寸和工藝要求調(diào)整爐膛裝載量，支持批量處理或單件生產(chǎn)。

工藝參數(shù)（溫度、時間、冷卻方式）可自由設(shè)定，適應不同材料的退火需求。

成本效益高

相比真空爐、氣氛爐等設(shè)備，箱式電阻爐結(jié)構(gòu)簡單、維護成本低，適合中小批量生產(chǎn)或?qū)嶒炇沂褂谩?/p>

三、箱式電阻爐退火的操作要點

裝爐前準備

清理爐膛，避免殘留物污染工件。

工件應均勻擺放，避免堆積導致加熱不均。

檢查熱電偶位置，確保測量溫度準確。

工藝參數(shù)設(shè)定

根據(jù)材料類型和退火目的，設(shè)定加熱溫度、保溫時間和冷卻速率。

例如：45鋼退火：加熱至840-860℃，保溫2-4小時，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷。

冷卻控制

退火需隨爐緩慢冷卻，避免快速冷卻導致組織粗大或應力殘留。

去應力退火可適當加快冷卻速度，但仍需避免急冷。

安全注意事項

退火過程中禁止打開爐門，防止熱浪噴出傷人或?qū)е聹囟润E降。

高溫工件出爐時應使用專用工具（如耐熱夾具），并佩戴防護手套。

四、應用案例

汽車零部件：通過退火消除齒輪、軸類零件的加工應力，提高尺寸穩(wěn)定性。

模具制造：對模具鋼進行球化退火，改善切削性并降低淬火變形風險。

金屬壓力加工：退火軟化冷軋板，為后續(xù)沖壓、拉伸等工序提供良好塑性。