武漢箱式電阻爐（程控式）測(cè)定灰分、揮發(fā)分的技術(shù)要求 

揮發(fā)分的測(cè)定是一項(xiàng)要求規(guī)范性很強(qiáng)的試驗(yàn)，其測(cè)定的結(jié)果*取決于所規(guī)定的試驗(yàn)條件，所以在測(cè)定煤炭揮發(fā)分時(shí)，我們應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)標(biāo)規(guī)程的規(guī)定。現(xiàn)將主要技術(shù)要求分析如下：

⒈馬弗爐內(nèi)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在900℃±10℃的范圍內(nèi)。當(dāng)打開(kāi)爐門放進(jìn)試樣關(guān)閉爐門后，爐溫必須在3分鐘內(nèi)恢復(fù)到900℃±10℃。

加熱時(shí)間的計(jì)時(shí)工具應(yīng)用秒表，即當(dāng)試樣一送入高溫爐的高溫區(qū)開(kāi)始計(jì)時(shí)，到試樣離開(kāi)高溫爐為止，這一段操作過(guò)程應(yīng)準(zhǔn)確的為7min。否則試樣應(yīng)作廢重新稱量開(kāi)始。

⒊測(cè)定揮發(fā)分應(yīng)用蓋上帶槽的測(cè)定揮發(fā)分的坩堝。稱量試樣時(shí)應(yīng)連同坩堝蓋一起稱重。當(dāng)坩堝在爐內(nèi)灼燒時(shí)應(yīng)避免坩堝與坩堝之間、坩堝與高溫爐壁的直接接觸。

⒋在測(cè)定時(shí)，如果在坩堝或坩堝蓋上聚有黑煙時(shí)，試驗(yàn)也算作廢。這是因?yàn)槊褐袚]發(fā)分含量太大，逸出(分解出)的速度太快。此時(shí)應(yīng)將煤樣壓成煤餅并切成小塊后再測(cè)定，或酌情減少試樣量再測(cè)定.

馬弗爐測(cè)定灰分的技術(shù)要求：

⒈實(shí)驗(yàn)灰皿中的煤樣需盡量攤平，試樣在灰皿中的厚度不能太大。

⒉灰化時(shí)可打開(kāi)爐門，將耐熱板上的盛有煤樣的灰皿緩慢推近馬弗爐爐口，先使灰皿中的煤樣緩慢灰化冒煙，等待幾分鐘后煤樣不再冒煙時(shí)，慢慢將灰皿推入馬弗爐內(nèi)的熾熱部位，關(guān)閉爐門使試樣在815℃±10℃下灼燒40分鐘。如果在灰化過(guò)程中如有煤樣著火爆燃，則這次實(shí)驗(yàn)作廢，必須重新稱量煤樣灰化

⒊馬弗爐應(yīng)有煙囪或通風(fēng)孔，以便使煤樣在灼燒過(guò)程中能排除燃燒高產(chǎn)物和保持空氣的流通。

⒋馬弗爐的控制系統(tǒng)必須指示準(zhǔn)確。高溫爐的溫升能力必須達(dá)到測(cè)定灰分的要求。

⒌灰化時(shí)間應(yīng)能保證試樣在815℃±10℃的溫度下*灰化，不能隨意廷長(zhǎng)或縮短灰化時(shí)間。

規(guī)格參數(shù)：

爐膛規(guī)格:

武漢箱式電阻爐（程控式）特殊爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制！

高溫箱式電阻爐的正確操作過(guò)程

箱式電阻爐具體的工藝操作如下：

1.工作前查驗(yàn)“交接班記錄”。

2.操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并熟悉“安全操作規(guī)程”。

3.檢查爐門開(kāi)啟機(jī)構(gòu)的輪軸與滑軌的潤(rùn)滑情況。

4.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。

5.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動(dòng)爐底的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電動(dòng)機(jī)引出線實(shí)購(gòu)正常良好。

6.檢查爐膛清潔狀況，并清掃氧化鐵皮。

7.新修爐要按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。

8.切斷電源，按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。

9.關(guān)閉箱式電阻爐爐門。

10.按“工藝規(guī)定”進(jìn)行保溫。

11.通電加熱。

12.工作后切斷電源。

13.按“工藝規(guī)程”進(jìn)行出爐。

14.重新裝爐，按以上程序重復(fù)進(jìn)行。

15.箱式電阻爐連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須認(rèn)真填寫“交接班記錄”，同時(shí)向接班當(dāng)面交接清楚。

16.按“設(shè)備維護(hù)規(guī)程”維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。