1200度大尺寸陶瓷纖維馬弗爐我國熱處理行業(yè)是機(jī)械工業(yè)的耗能大戶,機(jī)械制造廠熱處理用電比重占全廠的25-30%,全國熱處理行業(yè)有熱處理爐約12萬臺(tái),其中50%陶瓷插芯電爐以上用電,每年耗電約為100億KWh。采取高效節(jié)能和提高熱處理產(chǎn)品質(zhì)量,更換淘汰陳舊熱處理設(shè)備,應(yīng)用新型節(jié)能加熱設(shè)備是一必然。箱式電爐熱處理加熱設(shè)備也是一種節(jié)能的重要的途經(jīng)。
　　為了提高箱式電爐的加熱性能，做到節(jié)能減排。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)型箱式電爐做了一些技術(shù)方面的改造，增加了電爐的有效加熱面積，使加熱爐適用性也得到了很大程度的擴(kuò)展，同時(shí)也使生產(chǎn)中中噸鋼生產(chǎn)耗能有了有大幅度的下降。
　　由于箱式電爐在裝爐時(shí)往往需要采用交叉對(duì)角裝爐的方式，這就出現(xiàn)了不可避免關(guān)爐門難的問題，而且箱式電爐的后墻還需要時(shí)常進(jìn)行檢查、維修。更主要的是其生產(chǎn)效率低，單位耗能高。因此技術(shù)人員將原箱式電爐的有效加熱長(zhǎng)度1800mm延長(zhǎng)為2200mm，并爐后側(cè)加長(zhǎng)400mm。不過對(duì)雖然加長(zhǎng)了箱式電爐的有效加熱長(zhǎng)度但并未增大其裝機(jī)容量。
　　不過因?yàn)楦淖兞讼涫诫姞t的爐體形狀與結(jié)構(gòu)，因此其加熱元件就需要重現(xiàn)做出布置。控溫點(diǎn)仍為一個(gè)加熱區(qū)，但測(cè)溫點(diǎn)位置有所變動(dòng)。加熱室高度降低，加熱元件的分布由原來兩側(cè)墻的8排改為6排，高度可降低160mm，爐頂拱形由原來的R1150mm改為R800mm，加熱容積由原來的1.71m3改為1.72m3。為保障爐溫均勻性，適當(dāng)增加了功率，爐底功率進(jìn)行了增加，以此來改善箱式電爐均溫?zé)峁ば阅堋?/span>

1200度大尺寸陶瓷纖維馬弗爐特點(diǎn)：

開門方式：側(cè)開，平移，上下升降，下拉式，鼎開式，開啟式等帶鎖
1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±5℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等（鄭州安晟）
3、升溫快（升溫速率1℃/h至100℃/min可調(diào)；建議20℃-40℃/min）。
4、節(jié)能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、多重保護(hù)（超溫、超流、斷偶、斷電等）
7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類別：1200℃   1300℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃六種

9、冷卻方式：雙層爐殼，風(fēng)冷

10、爐體溫度：≤45度

11、爐子結(jié)構(gòu)：臥式、一體式、立式。

爐膛尺寸(深寬高mm)(深高寬mm)(寬深高mm)

100×100×100mm(1升)

150×100×100mm(1.5升)

200×150×150mm(4.5升)

300×200×120mm(7.2升)

200×200×200mm(8升)

300×200×200mm(12升)

350×250×250mm(22升)

300×300×300mm(27升)

400×250×160mm(16升)

400×300×300mm(36升)

500×300×200mm(30升)

500×300×300mm(45升)

500×400×400mm(80升)

500×500×500mm(125升)

600×500×500mm(150升)

800×500×500mm(200升)

1200×500×500mm(300升)

1200×800×800mm(768升)

1000X1000X1000mm(1m³)

2000x2000x2000mm(8m³)

其余尺寸可以定做（鄭州安晟）

13、選配：坩堝、坩堝鉗、手套、墊板、堵門磚、液晶控制器、煙囪、觀察窗、遠(yuǎn)程通訊、 RS485通訊、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件、測(cè)溫元件、真空氣氛系統(tǒng)。